顎式破碎機的四大構造及破碎機錘頭的日常注意事項
更新時間：2023-08-02 14:08:15瀏覽次數(shù)：來源：一帆機械關鍵詞：顎式破碎機導讀： 顎式破碎機對于破碎篩分行業(yè)來說并不陌生，被廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石和大塊物料的破碎。錘頭對于破碎機來說至關重要的，其好壞影響著破碎機的工作效率。
顎式破碎機對于破碎篩分行業(yè)來說并不陌生，被廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石和大塊物料的破碎。錘頭對于破碎機來說至關重要的，其好壞影響著破碎機的工作效率。
1、安全保險裝置：
顎破肘板除傳遞力外主要起著保險作用，即當非破碎物進入破碎腔時，肘板可先行折斷或折彎，從而保護機器其他零部件。
2、轉(zhuǎn)動體：
顎式破碎機由動顎，偏心軸，軸承，皮帶輪等幾個部分組成，是傳動和承受力矩的主要部分。1）動顎：由動顎支架和活動顎板組成等部分組成，動顎支架采用35＃鑄鋼，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處。2）軸承：采用雙列向心球面滾子軸承，并具有微調(diào)，隨受力大，耐用等特點。3）偏心軸：由45＃鋼車制，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。4）顎板：分活動和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優(yōu)化齒形，材質(zhì)采用ZGMN13具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特點
3、調(diào)整顎式破碎機排料口裝置：
用來調(diào)整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。顎破調(diào)整機構有兩種形式：提升契塊式和頂桿墊片式，調(diào)整方便靈活，能實現(xiàn)無級調(diào)整.
4、固定裝置：
固定裝置的主要部件式機器，機器的制造工藝由兩種；中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條強筋，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果.為了防止機架側(cè)壁的嚴重磨損，在顎式破碎機腔左右側(cè)壁上裝有護板，可隨意更換。
1、破碎機錘頭的修復
破碎機一般有36個錘頭，是其破碎物料的關鍵部件，因此，也最易受到磨損。當錘頭前部棱邊磨損到一定程度時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復，可大量節(jié)省金屬料的消耗。
2、破碎機錘頭的安裝標準
錘頭的安裝極為嚴格，必須進行精確的稱量，下面是具體標準：轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或接近；轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應彼此相等或接近，最大偏差不得超過0～20kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯配置重量。
3、延長顎式破碎機使用壽命的措施
盡量使用質(zhì)量好的板錘
針對板錘的質(zhì)量問題， 建議選用原破碎機制造廠的板錘，基本達到了質(zhì)量要求。
重新制作螺栓模具
使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂。
4、加強使用和維護管理
首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。
5、喂料時物料要符合設備要求
操作人員在進行喂料前，首先要仔細閱讀該設備的破碎范圍，因為不同的破碎機破碎的物料硬度不同，物料在進行破碎腔前應事先做一下處理措施，減少物料的粘性和含水量。這樣才能使破碎機發(fā)揮到最大性能。
一、顎式破碎機的四大構造
1、安全保險裝置：
顎破肘板除傳遞力外主要起著保險作用，即當非破碎物進入破碎腔時，肘板可先行折斷或折彎，從而保護機器其他零部件。
2、轉(zhuǎn)動體：
顎式破碎機由動顎，偏心軸，軸承，皮帶輪等幾個部分組成，是傳動和承受力矩的主要部分。1）動顎：由動顎支架和活動顎板組成等部分組成，動顎支架采用35＃鑄鋼，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處。2）軸承：采用雙列向心球面滾子軸承，并具有微調(diào)，隨受力大，耐用等特點。3）偏心軸：由45＃鋼車制，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。4）顎板：分活動和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優(yōu)化齒形，材質(zhì)采用ZGMN13具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特點
3、調(diào)整顎式破碎機排料口裝置：
用來調(diào)整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。顎破調(diào)整機構有兩種形式：提升契塊式和頂桿墊片式，調(diào)整方便靈活，能實現(xiàn)無級調(diào)整.
4、固定裝置：
固定裝置的主要部件式機器，機器的制造工藝由兩種；中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條強筋，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果.為了防止機架側(cè)壁的嚴重磨損，在顎式破碎機腔左右側(cè)壁上裝有護板，可隨意更換。
二、破碎機錘頭的日常注意事項
1、破碎機錘頭的修復
破碎機一般有36個錘頭，是其破碎物料的關鍵部件，因此，也最易受到磨損。當錘頭前部棱邊磨損到一定程度時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復，可大量節(jié)省金屬料的消耗。
2、破碎機錘頭的安裝標準
錘頭的安裝極為嚴格，必須進行精確的稱量，下面是具體標準：轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或接近；轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應彼此相等或接近，最大偏差不得超過0～20kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯配置重量。
3、延長顎式破碎機使用壽命的措施
盡量使用質(zhì)量好的板錘
針對板錘的質(zhì)量問題， 建議選用原破碎機制造廠的板錘，基本達到了質(zhì)量要求。
重新制作螺栓模具
使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂。
4、加強使用和維護管理
首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。
5、喂料時物料要符合設備要求
操作人員在進行喂料前，首先要仔細閱讀該設備的破碎范圍，因為不同的破碎機破碎的物料硬度不同，物料在進行破碎腔前應事先做一下處理措施，減少物料的粘性和含水量。這樣才能使破碎機發(fā)揮到最大性能。
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